Укрепващият материал е носещият скелет наFRP продукт , което основно определя механичните свойства на пултрудирания продукт. Използването на усилващия материал също има известен ефект върху намаляването на свиването на продукта и повишаването на температурата на термична деформация и якостта на удар при ниска температура.
При проектирането на FRP продукти изборът на армировъчни материали трябва изцяло да вземе предвид процеса на формоване на продукта, тъй като видът, методът на полагане и съдържанието на армиращите материали имат голямо влияние върху работата на FRP продуктите и те основно определят механичните якост и модул на еластичност на FRP продукти. Производителността на пултрузионните продукти, използващи различни армиращи материали, също е различна.
Освен това, докато отговаря на изискванията за производителност на продукта на процеса на формоване, цената също трябва да се вземе предвид и евтините армиращи материали трябва да бъдат избрани колкото е възможно повече. Като цяло неусуканият ровинг на нишки от стъклени влакна е по-нисък като цена от влакнестите тъкани; цената на филца е по-ниска от тази на плата и непропускливостта е добра. но силата е ниска; алкалното влакно е по-евтино от безалкалното влакно, но с увеличаването на алкалното съдържание неговата алкална устойчивост, устойчивост на корозия и електрически свойства ще намалеят.
Видовете често използвани усилващи материали са както следва:
1. Ровинг от неусукани стъклени влакна
Използвайки подсиления оразмеряващ агент, ровингът от неусукани стъклени влакна може да бъде разделен на три вида: нагъната нишка, директен неусукан ровинг и насипен неусукан ровинг.
Поради неравномерното опъване на нагънатите нишки е лесно да се увисне, което прави хлабава примка в захранващия край на оборудването за пултрузия, което се отразява на гладкото протичане на операцията.
Директните неусукани ровинги имат характеристиките на добро свързване, бързо проникване на смола и отлични механични свойства на продуктите, така че повечето от тях са склонни да използват директни неусукани ровинги в момента.
Насипният ровинг е от полза за подобряване на напречната якост на продуктите, като гофрирани ровинги и ровинги с въздушна текстура. Насипният ровинг има както високата здравина на непрекъснатите дълги влакна, така и обемността на късите влакна. Това е материал с устойчивост на висока температура, ниска топлопроводимост, устойчивост на корозия, висок капацитет и висока ефективност на филтриране. Някои влакна се натрупват в състояние на монофиламент, така че може също да подобри качеството на повърхността на пултрузионните продукти. Понастоящем насипните ровинги са широко използвани в страната и чужбина като прежди за основа и вътък за декоративни или индустриални тъкани. Може да се използва за производство на триене, изолация, защита или уплътнителни материали.
Изискванията за производителност на ровинг от неусукани стъклени влакна за пултрузия:
(1) Няма феномен на драпиране
(2) Равномерно напрежение на влакната
(3) Добро групиране
(4) Добра устойчивост на износване
(5) Счупени По-малко глави, не е лесно да се пухят
(6) Добра омокряемост и бързо импрегниране на смола
(7) Висока якост и твърдост.
2. Подложка от фибростъкло
За да могат продуктите от пултрузиран FRP да имат достатъчна напречна якост, е необходимо да се използват усилващи материали като мат с нарязани нишки, мат с непрекъснати нишки, комбинирани матове и ровинг тъкани. Непрекъснатата нишка е един от най-често използваните материали за напречна армировка от стъклени влакна в момента. За да се подобри външният вид на продуктите, понякога се използва мат.
Непрекъснатата нишка се състои от няколко слоя непрекъснати стъклени влакна, които са произволно положени в кръг и влакната са залепени с лепило. Повърхностната подложка е тънка хартиена тъкан, образувана чрез произволно и равномерно полагане на нарязани нишки с фиксирана дължина и залепени с лепило. Съдържанието на влакна е от 5% до 15%, а дебелината е от 0,3 до 0,4 mm. Може да направи повърхността на продукта гладка и красива и да подобри устойчивостта на стареене на продукта.
Характеристиките на стъклофибърния мат са: добра покривност, лесно напояване със смола и високо съдържание на лепило.
Изискванията на процеса на пултрузия за мат от стъклени влакна:
(1) Има висока механична якост
(2) За химически свързани рогозки от нарязани влакна свързващото вещество трябва да е устойчиво на химически и термични ефекти по време на потапяне и предварително формоване, за да се осигури достатъчна якост по време на процеса на формоване
(3) Добра омокряемост
(4) По-малко мъх и по-малко счупени фуги/краища
3.ПолиестерЕiberСurfaceТъкан
Повърхностната тъкан от полиестерни влакна е нов тип армиращ влакнест материал в индустрията за пултрузия. В Съединените щати има продукт, наречен Nexus, който се използва широко в пултрузионни продукти, за да замени повърхностните постелки/кърпи/флис от стъклени влакна. Има добър ефект и ниска цена. Използва се успешно повече от 10 години.
Предимствата на използването на повърхностна тъкан от полиестерни влакна:
(1) Може да подобри устойчивостта на удар, устойчивостта на корозия и устойчивостта на атмосферно стареене на продукта
(2) Може да подобри състоянието на повърхността на продукта и да направи повърхността на продукта по-гладка
(3) Повърхностна тъкан от полиестерни влакна, ефективността на залепване и ефективността на опън са много по-добри от C стъклената повърхностна тъкан/мат и не е лесно да се счупят краищата по време на процеса на пултрузия, намалявайки инцидентите при паркиране
(4) Може да подобри скоростта на пултрузия
(5) Може да намали износването на матрицата и да подобри живота на матрицата.
4. Стъкло° Смного/Tмаймуна
В някои специални пултрудирани продукти, за да се изпълнят някои специални изисквания за производителност, се използва стъклен плат с фиксирана ширина и дебелина по-малка от 0,2 mm, като неговата якост на опън и напречна якост са много добри.
5. Приложение наTдвуизмеренЕпалта& Три-измерителенЕпалта
Напречните механични свойства на пултрудираните композитни продукти са лоши. Използването на двупосочна оплетка ефективно подобрява здравината и твърдостта на пултрудираните продукти.
Влакната на основата и вътъка на тази тъкан не са преплетени една с друга, а са преплетени с друг тъкан материал, така че е напълно различна от традиционната стъклена тъкан. Влакната във всяка посока са в колимирано състояние и не образуват Никакво огъване и по този начин здравината и твърдостта на пултрудирания продукт са много по-високи от тези на композит, направен от непрекъснат филц. Понастоящем технологията за тристранно оплитане се е превърнала в най-атрактивната и активна област за развитие на технологиите в индустрията за композитни материали. Съгласно изискванията за натоварване, армировъчното влакно е директно вплетено в структура с триизмерна структура, а формата е същата като формата на композитния продукт, който представлява. Тристранната тъкан, използвана в процеса на пултрузия, може да преодолее интерламинарното срязване на традиционните продукти за пултрузия с армиращи влакна. Той има недостатъците на ниска якост на срязване и лесно разслояване, а работата на междинния слой е доста идеална. (Източник: Fiberglass Composites / Composites Community)
Вижте нашата галерия със снимки и други новини за кутиите от стъклени влакна GRECHOтук.
GRECHO може да се свърже с всички изисквания за продукти от фибростъкло/композитни материали/FRP продукти, за да постигне вашата ефективност на разходите.
Whatsapp: +86 18677188374
Имейл: info@grechofiberglass.com
Тел.: +86-0771-2567879
Моб.: +86-18677188374
уебсайт:www.grechofiberglass.com
[Декларация за повторно отпечатване]: Авторските права върху статиите, възпроизведени от този официален акаунт, принадлежат на оригиналния автор и се следва декларацията за авторските права на оригиналния автор. Ако оригиналният текст няма декларация за авторски права, ние ще следваме текущия принцип за отваряне в Интернет, без да уведомяваме автора. Препечатайте статията по-долу. Ако препечатката не отговаря на декларацията за авторски права на автора или авторът не е съгласен да препечата, моля, пишете, за да ни информирате и ние ще се справим с това възможно най-скоро.
Време на публикуване: 21 юли 2021 г
