Какви са обичайните процеси на формоване наFRTP?
Ключовият технологичен етап при превръщането на суровините в изделия от структурно стъклопласт е процесът на формоване, който е основа и условие за развитието на тази индустрия. С разширяването на обхвата на приложение на композитните материали индустрията на композитните материали се разви бързо, някои процеси на формоване станаха по-напреднали и се появиха нови методи за формоване. В момента има повече от 20 метода за формоване FRTP, които са успешно приложени в индустриалното производство. Следното е кратко въведение в някои от най-често използваните методи за формоване, избрани от тези методи.
◆ Шприцоване
Шприцоването е основният производствен метод на FRTP, с дълга история и най-широко използваният. Предимствата са кратък цикъл на формоване, минимална консумация на енергия, висока прецизност на продукта, сложните продукти с вложки могат да бъдат формовани наведнъж, няколко продукта могат да бъдат произведени в една форма и ефективността на производството е висока. материалите и изискванията за качество на формите са по-високи. Съгласно сегашното състояние на технологичното развитие максималното тегло на продукт за леене под налягане е 5 kg, а минималното тегло е 1 g. Този метод се използва главно в производството на различни механични части, строителни продукти, корпуси на домакински уреди, електрическо оборудване, авточасти и др.
Технологията за формоване FTRP се произвежда масово в автомобилни структурни части. В момента има няколко задгранични доставчици на оборудване за леене под налягане, като ENGEL, ARBURG и KraussMaffei, както и усъвършенстваната технология на тази технология в Китай.
Подсилени с дълги влакна Bole Plastics Machineкомпозитен материал директно шприцоване (онлайн смесващо леене под налягане) LFT-D-IM е материал, който съчетава непрекъснатото производство на екструдера и периодичното производство на машината за леене под налягане и се комбинира от двойни шнекове. Директно инжектиране във формата за постигане на множество процеси и множество материали наведнъж, намаляване на консумацията на енергия, подобряване на ефективността, намаляване на термичното разграждане на материалите и подобряване на производителността на продукта. Тази технология се използва широко в автомобилите, домакинските уреди, новата енергия, железопътния транспорт, авиацията и потребителската електроника.
Голямата хидравлична машина за леене под налягане ALLROUNDER 820 S на ARBURG е оптимизирана за леене под налягане с директно смесване на влакна (FDC), със сила на затягане от 4000 kN и инжекционен блок от 3200, оборудван със специален 70 mm винт за обработка на дълги стъклени влакна. FDC е лек процес, при който влакна с дължина до 50 mm се подават директно в течната стопилка посредством странично захранващо устройство до инжекционен блок, характеризиращ се с висока наличност на материала и много по-ниски разходи в сравнение със специални пелети с дълги влакна до 40%. Продуктите, произведени чрез FDC процеса, са иновативна технология в индустрията за обработка на пластмаси, особено в автомобилната и космическата индустрия, чрез индивидуално регулиране на дължината на стъклените влакна, за да се постигнат необходимите физически свойства.
◆ Формоване чрез екструдиране
Екструдирането е един от най-широко използваните процеси в производството на FRTP продукти. Основните му характеристики са непрекъснат производствен процес, висока производствена ефективност, просто оборудване и лесна за научаване технология. Процесът на екструдиране се използва главно за производството на продукти като тръби, пръти, плочи и профили.
◆ Формоване на навиване
Процесът на формоване на навиване на FRTP е първо да се загрее непрекъснатото влакно (препрег), импрегнирано със смола, и да се увие върху дорника и в същото време да продължи да се нагрява, за да се разтопи смолата, и след това да се приложи натиск за свързване на препрег слоя чрез слой. След залепване слой по слой и охлаждане се получава съответния композитен продукт. Процесът е подходящ за производство на цилиндрични и сферични продукти с добра възпроизводимост и стабилна производителност.
◆ Пултрузия
Процесът на пултрузия е за формиране и втвърдяване на предварително импрегнираната прежда под действието на сцепление и непрекъснато производство на кухи и продукти със специална форма с неограничена дължина.
Ако имате нужда от дълги, тънки профили за врати и прозорци или бетонна армировка, сега е моментът за пултрузия. Влакната на пултрузионния профил са идеално подравнени по посока на натоварването, което прави крайния продукт особено добър по отношение на материал и тегло.
Разгледайте нашата галерия със снимки и други новини за заводите за стъклени влакна GRECHO тук.
GRECHO може да се свърже с всякакви изисквания за композитни материали, за да постигне вашата ефективност на разходите.
Whatsapp: +86 18677188374
Имейл: info@grechofiberglass.com
Тел.: +86-0771-2567879
Моб.: +86-18677188374
уебсайт:www.grechofiberglass.com
Време на публикуване: 28 декември 2021 г
