С продуктите от въглеродни влакна първото нещо, което хората усещат, когато видят продукт с шарка от въглеродни влакна, е, че е страхотен и носи усещане за мода и технология. Днес ще видим как различни модели от въглеродни влакна могат да бъдат използвани за направата на продукти от въглеродни влакна.
Първо, знаем, че въглеродните влакна не се произвеждат поотделно, а на пакети. Броят на въглеродните влакна във всеки пакет може да варира донякъде, но като цяло те могат да бъдат разделени на 1000, 3000, 6000 и 12000, което е познатата концепция за 1k, 3k, 6k и 12k.
Въглеродните влакна често се предлагат в тъкана форма, което улеснява обработката и може да им придаде по-голяма здравина в зависимост от приложението. В резултат на това има няколко вида тъкани, използвани за тъкани от въглеродни влакна. Най-разпространени са обикновена тъкан, кепър и сатен тъкан, които ще опишем подробно отделно.
Въглеродни влакна с обикновена тъкан
Панелите от въглеродни влакна в обикновена тъкан са симетрични и имат вид на малка шахматна дъска. При този тип тъкане нишките са изтъкани във високо-ниско модел. Малкото разстояние между централните редове от нишки дава на обикновената тъкан висока степен на стабилност. Стабилността на тъкането е способността на тъканта да поддържа ъгъла на вътъка и ориентацията на влакната. Поради високата си стабилност обикновената тъкан е по-малко подходяща за ламинации със сложни контури и не е толкова гъвкава, колкото другите видове тъкани. Като цяло обикновените тъкани са подходящи за външния вид на плоски панели, тръби и извити 2D структури.
Недостатък на този тип тъкане е силната кривина на снопа от нишки поради малкото разстояние между преплитанията (ъгълът, образуван от влакната по време на тъкането, виж по-долу). Тази кривина причинява концентрации на напрежение, които отслабват детайла с течение на времето.
Въглеродни влакна от кепър
Кепърът е междинно тъкане между обикновен и сатен, което ще обсъдим по-късно. Кепърът има добра гъвкавост, може да се оформя в сложни контури и поддържа стабилността на тъканта по-добре от сатенената тъкан, но не толкова добре, колкото обикновената тъкан. При сплитане на кепър, ако следвате сноп от нишки, той ще се издигне с определен брой нишки и след това надолу със същия брой нишки. Моделът нагоре/надолу създава появата на диагонални стрелки, наречени "линии на кепър". По-широкото разстояние между плетените плитки в сравнение с обикновената тъкан означава по-малко бримки и по-малък риск от концентрация на напрежение.
Twill 2x2 е може би най-известната тъкан от въглеродни влакна в индустрията. Използва се в много козметични и декоративни приложения, но също така предлага отлична функционалност, умерено гъвкав и умерено здрав. Както подсказва името 2x2, всеки сноп от нишки преминава през две нишки и след това обратно през две нишки. По същия начин, кепър 4x4 преминава през 4 снопа нишки и след това обратно през 4 снопа нишки. Формоспособността му е малко по-добра от тази на кепър 2x2, тъй като тъканта е по-малко плътна, но и по-малко стабилна.
Сатенено тъкане
Сатенената тъкан има дълга история в тъкането и е била използвана в ранните дни за направата на копринени тъкани с отлична драпировка, които изглеждат гладки и безшевни в същото време. В случай на композитни материали, тази способност за драпиране позволява сложни контури да бъдат оформени и обвити с лекота. Лекотата, с която тъканта може да бъде оформена, означава, че е по-малко стабилна. Обичайните сплитания на сатен са 4 сбруи сатен (4HS), 5 сбруи сатен (5HS) и 8 сбруи сатен (8HS). Тъй като броят на тъканите на сатен се увеличава, формоспособността ще се увеличи и стабилността на тъканта ще намалее.
Числото в името на сатена на сбруята показва общия брой на сбруите, които вървят нагоре и надолу. При 4HS ще има повече от три колана нагоре и един надолу. При 5HS ще има повече от 4 нишки нагоре и след това 1 нишка надолу, докато при 8HS ще има 7 нишки нагоре и след това 1 нишка надолу.
Сноп нишки с разширена ширина и стандартен сноп нишки
Еднопосочните тъкани въглеродни влакна нямат състояние на огъване и могат да издържат добре на сили. Сноповете нишки от тъкани тъкани трябва да бъдат огънати нагоре и надолу в ортогонална посока и загубата на якост може да бъде значителна. Така че, когато снопове влакна се изплитат нагоре и надолу, за да образуват тъкан, силата се намалява поради навиване в снопа. Когато увеличите броя на нишките в стандартен сноп с нишки от 3k на 6k, снопът с нишки става по-голям (по-дебел) и ъгълът на огъване става по-голям. Един от начините да се избегне това е да се разгънат нишките в по-широки снопове, което се нарича разгъване на снопа от нишки и прави плат, който също се нарича плат за разстилане, което има много предимства.
Ъгълът на извиване на разгънатия сноп нишки е по-малък от ъгъла на тъкане на стандартен сноп нишки, като по този начин се намаляват напречните дефекти чрез увеличаване на гладкостта. По-малкият ъгъл на огъване ще доведе до по-висока якост. Материалите от снопове от разпръснати нишки също са по-лесни за работа от еднопосочните материали и все още имат доста добра якост на опън на влакната.
Еднопосочни тъкани
Еднопосочните тъкани също са известни в индустрията като UD тъкани и както подсказва името, "uni" означава "едно", където всички влакна сочат в една и съща посока. Еднопосочните (UD) тъкани имат няколко предимства по отношение на издръжливостта. UD платовете не са тъкани и нямат снопове от преплетени и заплетени прежди. Само силно ориентираните непрекъснати нишки осигуряват допълнителна здравина и твърдост. Друго предимство е възможността за регулиране на здравината на продукта чрез промяна на ъгъла и съотношението на припокриванията. Добър пример е използването на еднопосочни тъкани за велосипедни рамки за оптимизиране на структурата на слоевете за регулиране на производителността. Рамката трябва да остане твърда в областта на долната конзола, за да прехвърли енергията на колоездача към колелата, но в същото време да бъде гъвкава и гъвкава. Еднопосочното тъкане ви позволява да изберете точната посока на въглеродните влакна, за да постигнете необходимата здравина.
Един от най-големите недостатъци на еднопосочния плат е неговата лоша маневреност. Еднопосочният плат се разплита лесно по време на ламиниране, защото няма преплетени влакна, които да го държат заедно. Ако влакната не са разположени правилно, е почти невъзможно да се позиционират правилно. Може да има проблеми и при рязане на еднопосочен плат. Ако влакната се изтръгнат в определена точка от разреза, тези свободни влакна се пренасят по цялата дължина на тъканта. Обикновено, ако се избират еднопосочни тъкани за подреждане, обикновени, кепър и сатенирани тъкани се използват за първия и последния слой, за да се подобри обработваемостта и издръжливостта на частите. В междинните слоеве се използват еднопосочни тъкани за прецизен контрол на здравината на цялата част.
Натисни тукЗа повече новини
ГРЕЧОдоставя широка гама от тъкани от въглеродни влакна, включително обикновени въглеродни влакна, въглеродни влакна от кепър, еднопосочни тъкани и др.
Свържете се с нас за вашите нужди за закупуване.
WhatsApp: +86 18677188374
Имейл: info@grechofiberglass.com
Тел: +86-0771-2567879
Моб.: +86-18677188374
уебсайт:www.grechofiberglass.com
Време на публикуване: 16 юни 2023 г
